液壓折彎機的優勢有哪些(xiē)？

折彎機是一(yī)種能夠對薄闆進行折(shé)彎(wān)的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊闆，工作台置于支架上，工作台由底座和壓闆構成，底座通過鉸鏈與夾緊闆相連，底座由座殼、線圈和蓋闆(pǎn)組成(chéng)，線圈置于座殼的凹陷内(nèi)，凹陷頂部覆有蓋闆(pǎn)。使(shǐ)用時由(yóu)導線對線圈通電，通電後對壓闆産(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于(yú)采用了電磁力夾持，使得壓闆可以做成多(duō)種工件要求，而且可對有側壁的工件進行(háng)加工，操作(zuò)上也十分簡便。

闡述純電(diàn)伺服折彎機對比液壓折彎機的優勢。

1.維護使用成(chéng)本(běn)低。液壓折彎(wān)機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故(gù)障、易損壞，液壓系統易污染，發生故障查找排除困難，一旦液壓系統污(wū)染，清潔系統困難，并都會造成環境(jìng)污染。純電伺服折彎機傳動系統簡單，基本沒有維護成本，僅需要定期(qī)潤滑。

純電伺服折(shé)彎機的設計制造(zào)以折彎高精度、運行高效率、使用高(gāo)可靠爲目标，對床(chuáng)身(shēn)和滑塊進(jìn)行有限元分析，優化加強了床(chuáng)身和滑塊的剛性。根(gēn)據對純電伺服折彎機與(yǔ)液壓折彎機在能耗、環保、加工效率(lǜ)、加工精(jīng)度及成(chéng)本等方面的分析。

2.節(jiē)能顯(xiǎn)著。純電伺服(fú)驅動技術的優勢之一是電動機的輸入功率跟負載(zǎi)功率的大(dà)小成正(zhèng)比，折彎時耗電大(dà)，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。但液壓伺服折彎機(jī)主電動機和液壓(yā)泵即使滑塊不工作也在持續運(yùn)轉，消耗電能。另外，純電伺服折彎機機械主傳動效率爲(wèi)95%以上(shàng)，液壓伺服折彎機(jī)的液壓傳動(dòng)效率在80%以下，液壓(yā)系統元件老化磨(mó)損後效率更低。

以(yǐ)100t折彎機爲例，按一天工作8h計，純電伺服(fú)折彎機主機耗電約12kW·h/d，而液壓折彎機液壓(yā)系統的耗電約爲60kW·h/d，純電伺服折彎機節(jiē)能約80%。

3.環(huán)保無污染。純電(diàn)伺(sì)服折彎機不使用(yòng)液壓油，沒有更換液(yè)壓油、拆換液(yè)壓元器件的麻煩，也就沒有更換(huàn)、拆換(huàn)過程中和(hé)系統日常的液壓油洩漏(lòu)，也沒有廢油處理和污染。

4.折彎精(jīng)度(dù)高。純電伺服折彎機(jī)折(shé)彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質及(jí)不同(tóng)折彎長度折彎，設定采用更合适的(de)折彎速度，提高折彎精度，保持高生(shēng)産率。純電伺(sì)服折彎(wān)機的撓度補償軸采用VILA結構補償裝置，折彎精度更高。

液壓折彎機的折(shé)彎角度誤差在±1°以内，而伺服折彎機的(de)主驅動通過(guò)伺服電動機驅動絲杠傳動，傳動精度更(gèng)高(gāo)，通過對多種規格(gé)闆材的折(shé)彎角度測量，能很好地保證(zhèng)折彎角(jiǎo)度誤差在±0.5°以内。

5.滑(huá)塊速度快，生産效(xiào)率高。伺服電動機響應速(sù)度比液壓伺服(fú)快，以凱豐數控公(gōng)司開發的100t純(chún)電伺服折彎機爲例，滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度0～20mm/s；絕大多數同噸位液壓折彎機滑塊回程和快下速度在120mm/s以下，工作速度10mm/s。液壓伺服折彎機受環(huán)境及液壓系統發熱的影響，需要(yào)開機預熱或停機散熱；液壓系統一旦有故障，查(chá)找排除故障技(jì)術要求高、時間長。而純電伺服折彎(wān)機元件少，故障率很低，從根本(běn)上(shàng)不存在這些問(wèn)題。因此，純電(diàn)伺服折彎機加工效率比相同噸位液壓折彎機高近1倍。